建德模温机厂家供应铝合金压铸模具导热油控温设备

建德模温机厂家供应铝合金压铸模具导热油控温设备
模具成型出现缩水的现象 
由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。模温机模具缩水是成品表面所发生的不良现象中较多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。 
1．模温机模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀； 
2．如果成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。 
3．一般降低成型温度，模具模温机温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。 

缩水 
成型机射出时间短（GATE未固化时，保压就会结束）保压低、计量不足、保压位置转换太快、射出压力低、射出速度慢、冷却时间短、原料温度高,逆止阀破损,灌嘴孔径变形（压力损失）或溢料模温机模具温度高模具冷却不均匀（模温机模具部分高）GATE小模具结构设计、顶针不适当原料原料收缩率大。

不易脱模（**凸） 
模具打开时成品附在动模脱模，**出时，**破或**凸成品。如果模具不良，会粘于静模。 
1．模具排气不良或无排气槽（排气槽位置不对或深度不够）造成脱模不顺利； 
2．射出压力过高，则变形大，收缩不均匀，对以脱模； 
3．调节模具温度，对防止脱模不顺有效，使成型产品冷却收缩后，以便于脱模，但是，如果收缩过度，则在动模上不易脱模，所以，必须保持较佳模温。一般，动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右，视实际状况而定。 
4．灌嘴与胶口的中心如果对不准，孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径，均会造成脱模不顺。
 
脱模不顺 
<成型机原料温度高、射出压力高、射出时间长、保压时间长、冷却时间短、保压高模具模具脱模角不够、模具温度高、模具排气不良、模具冷却不均匀、灌嘴孔径大于胶口孔径、灌嘴偏移原料原料流动性不足原料收缩率小 . 

建德模温机厂家供应铝合金压铸模具导热油控温设备----厂家提供18个月保修期，欢迎来电咨询！！！