模温控制的主要目标是: - 将模具加热到需要的工作温度 - 将模具的温度稳定在工作温度 达到以上目标后,会产生如下效果: - 缩短压铸周期 - 铸件质量稳定 - 模具寿命延长 模具温度会影响: - 表面质量 - 缩孔、缩松 - 流动性 - 压铸周期 - 充型 模温过高或过低产生的影响 以下情况基本上适用于所有的压铸合金,但影响的程度会因合金的种类而变化。 模温过高: - 取件困难(因为热变形或粘模) - 脱模剂失效 - 增加脱模剂的消耗 - 压铸周期延长 - 压铸模磨损(滑块等活动部分失效) - 模具变形(动、定模有温度差) - 铸件尺寸精度降低 - 结疤 - 缩孔、缩松的增大 模温过低: - 取件困难(因为收缩) - 粘模 - 脱模剂润滑效率恶化 - 冷隔 - 模具磨损(热冲击增加) - 冷豆(部分凝固) - 尺寸精度降低 - 流痕 - 充型不足 以上列举的某些缺陷需要进一步分析: 预热压射/模具磨损 利用起始几次压射预热模具会造成很大的温度梯度和热应力。预先加热模具既可减少内应力又可减少预热压射的次数。 充型不足/冷隔 这类缺陷大多数发生在模温不足或下降时,例如在预热压射或生产重新开始时。 粘模 模温过高,喷涂的脱模剂不能在型腔表面生成保护膜,液态金属粘模的倾向增加,铸件冷却也不够,动模中的铸件冷却收缩不足或在**出时变形。 脱模剂使用 如果不用模温机,为降低模温通常也可以喷涂大量的脱模剂,但是过量的喷脱模剂会引起铸件气孔缺陷,又会缩短模具寿命,因为型腔表面温度降低到了允许值以下,表面产生应力集中。 从内部控制模温可以避免因冷却而过量使用脱模剂。